1、概述

廣州造紙廠(以下簡(jiǎn)稱廣紙) 原有2臺(tái)5MW發(fā)電機(jī)組,其脫硫系統(tǒng)是采用美國(guó)阿蘭柯的干法脫硫系統(tǒng),脫硫效率約為80%。其工藝流程為:鍋爐→一級(jí)電除塵器→脫硫煙道→二級(jí)電除塵器。

該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,發(fā)現(xiàn)其脫硫效率基本滿足設(shè)計(jì)要求,但二級(jí)電除塵效率卻不高,煙囪飄出的白灰對(duì)周圍環(huán)境造成了污染,受到周圍居民的投訴。 2000年該廠決定新建1臺(tái)5MW發(fā)電機(jī)組,其脫硫系統(tǒng)還是采用美國(guó)阿蘭柯的干法脫硫系統(tǒng),而二級(jí)除塵器是采用電除塵器還是袋式除塵器卻沒(méi)有確定。

廣紙脫硫進(jìn)入二級(jí)除塵器的物料組成如下:煙塵19.7%,雜質(zhì)6.2%。廠方經(jīng)過(guò)多次考察論證,決定在原基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)已定的情況下,二級(jí)除塵器選用脈沖袋式除塵器,布袋除塵器不僅具有高而穩(wěn)定的除塵效率,而且可進(jìn)一步提高脫硫效率(粘在濾袋表面的堿性粉塵對(duì)去除SO2 有一定作用) 。

2、除塵器的設(shè)計(jì)選型

2.1、參數(shù)及要求

廠方提供的煙氣參數(shù)見(jiàn)表1。

廠方要求: ①袋式除塵器的布置與原2號(hào)爐二級(jí)電除塵器相同; ②袋式除塵器必須按原二級(jí)電除塵器的基礎(chǔ)設(shè)計(jì),長(zhǎng)寬不變; ③袋式除塵器排放濃度小于60mg/m3。

表1 　廠方提供的煙氣參數(shù)

2. 2、設(shè)計(jì)、選型

2.2. 1 　選型

根據(jù)廣紙?zhí)峁┑膮?shù)及要求,結(jié)合我公司的產(chǎn)品性能,采用我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的CDL 型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。此類除塵器已于1995 年在廣州味精廠35t/h 鍋爐上應(yīng)用成功。

2.2.2　工作原理

長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),微壓差控制器有信號(hào)輸出,控制儀便發(fā)出信號(hào),使噴吹系統(tǒng)工作。此時(shí)壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離除塵布袋落入灰斗,由卸灰閥排出。噴吹1 次的持續(xù)時(shí)間為0. 065～0. 085 s ,噴吹結(jié)束后,濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。

長(zhǎng)袋低壓大型脈沖布袋除塵器配備了阻力低、啟閉快和清灰能力大的脈沖閥,改善了噴吹管等部件的動(dòng)力特性,以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝方便。以微機(jī)進(jìn)行清灰和運(yùn)行參數(shù)控制。該除塵器適應(yīng)大風(fēng)量煙氣凈化的需要,是一種高效、可靠、經(jīng)濟(jì)、處理能力大、使用簡(jiǎn)便的除塵設(shè)備。其主要特點(diǎn)如下:

(1) 高效、低耗的噴吹裝置。脈沖閥采用雙紐曲線和雙膜片結(jié)構(gòu),電磁脈沖閥阻力低、啟閉快且清灰能力大。由于噴吹管等部件具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性,噴吹壓力降至1.5～2.5 kg/cm2 ,在凈化含塵濃度高和含濕量大的煙氣時(shí),仍有良好的清灰效果。運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器。

(2) 長(zhǎng)濾袋。濾袋長(zhǎng)度6m ,清灰效果良好,占地面積小。

(3) 簡(jiǎn)便的濾袋固定方式。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝方便,減少了維修人員與污袋的接觸。

(4) 先進(jìn)的控制技術(shù)。以微機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)清灰、溫度、壓差等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)控制,經(jīng)濟(jì)可靠。

2.2.3　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1) 濾袋排列緊湊、合理。既要滿足原有基礎(chǔ)不變又要滿足過(guò)濾面積的要求,將除塵濾袋采用交錯(cuò)方式排列,并確保濾袋最小間距在合理范圍內(nèi)(60mm) 。

(2) 阻力適中。為盡量利用已訂貨的風(fēng)機(jī),在除塵器設(shè)計(jì)時(shí)選擇了較為適中的過(guò)濾速度(正常生產(chǎn)時(shí)為1.07m/min) ,以確保除塵器在較為適中的阻力下運(yùn)行。

(3) 濾袋材質(zhì)既耐高溫又耐酸堿。由于煙塵含酸堿物質(zhì),且煙氣溫度高(160℃) ,因此選用德國(guó)或美國(guó)生產(chǎn)的耐高溫、耐酸堿的賴登針刺氈濾料。

(4) 脈沖閥噴吹強(qiáng)度大、壽命長(zhǎng)。采用進(jìn)口淹沒(méi)式3”脈沖閥,其膜片壽命較國(guó)產(chǎn)脈沖閥長(zhǎng)3～4 倍。

(5) 檢修與換袋方便。除塵器的凈氣出口設(shè)手動(dòng)閥門(mén),可使除塵器在不停風(fēng)的情況下進(jìn)行檢修和換袋。

(6) 排灰順暢。為減少煙塵在灰斗排料口棚料,除了在灰斗一側(cè)設(shè)振打器外,在灰斗錐體下部裝設(shè)可通蒸汽的夾套管以消除結(jié)露區(qū),使排灰順暢。

(7) 控制先進(jìn)。我公司生產(chǎn)的控制柜具有在線清灰、離線清灰、定時(shí)清灰、定壓差清灰4 種方式,還有壓力、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

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