煙氣分析儀的應用在最近幾年發(fā)展比較快，下面做詳細介紹

在新型干法水泥燒成系統(tǒng)控制中，窯尾炯室和預熱器筒出口煙氣成分(NOx，CO，02及SO2)含量分析極為重要。根據(jù)壓力表分析結果，中控操作員能較準確地判斷窯內(nèi)的燒成溫度、窯內(nèi)通風、反應氣氛(一般要求為氧化氣氛)等狀況，并作及時調整。如：根據(jù)窯尾煙室的 (NOX)值來加、減煤;通過 (CO)值及(O2)值來判斷窯內(nèi)通風狀況，據(jù)此可以增、減窯尾主排風機轉速或開、關三次風管閘板開度來調整窯內(nèi)通風狀況;還可根據(jù) (SO2)的大小及時調整窯況，防止窯尾結皮過重。特別是在窯況波動時，這些數(shù)據(jù)對窯操作員做出準確判斷尤其重要。

而壓力表在石油化工行業(yè)，因為石油煉制屬于高耗能行業(yè)，所以節(jié)能降耗提高經(jīng)濟效益，成為煉油工作者追求的目標。對于燃燒爐煙氣來說，通過煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以優(yōu)化操作條件，使燃料達到最佳燃燒值;對于催化劑燒焦煙氣的分析來說，通過對煙氣組成的測定，可以計算出催化劑的碳氫比，了解催化劑的結焦情況，根據(jù)這些數(shù)據(jù)對裝置進行優(yōu)化操作，以獲得最佳經(jīng)濟效益。由此可見，煙氣分析是煉油行業(yè)一項非常重要的技術指標。

對于冶金行業(yè)，在轉爐煙道上安裝在線氣體分析儀，實時分析轉爐煙氣成分(包括CO，CO2，N2，Ar2，O2，H2，CH，He等)和溫度等信息，用于探測轉爐爐內(nèi)動態(tài)變化情況，進行連續(xù)動態(tài)控制，稱為轉爐煙氣分析動態(tài)控制，習慣上也常稱為爐氣分析動態(tài)控制。它是區(qū)別于副槍動態(tài)控制的一種方法，能完成煙氣定碳 (也稱為爐氣定碳)、溫度預報、噴濺預報及控制等功能，可提高轉爐終點命中率，實現(xiàn)轉爐煉鋼的全程動態(tài)控制壓力表。

此外，隨著城市化進程的加快，城市垃圾成為一個嚴重問題。用填埋的辦法處理垃圾，要占用大量土地，同時由于許多垃圾不容易分解，會造成對環(huán)境的長久污染。焚燒是處理垃圾的較好方法，燃燒后留下的殘余物很少。垃圾焚燒會產(chǎn)生有毒的二惡英，但是研究表明，二惡英的產(chǎn)生需要一定溫度，通過控制燃燒溫度可以控制二惡英的產(chǎn)生。

我國許多地方要建垃圾焚燒發(fā)電廠，一方面處理垃圾，一方面利用余熱，提供清潔能源。垃圾焚燒排放的廢氣成分非常復雜，通常需要分析的氣體成分有HC、SO2、NO、N02、NH3、CO、C0，H2O、02等。煙氣分析儀理所當然就要應用在多組分煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng) (CEMS)，此系統(tǒng)既能用于垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣分析，也可以廣泛用于其他垃圾焚燒工廠。

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