從鋼鐵生產(chǎn)流程的特點(diǎn)來看，高爐煉鐵是目前鋼鐵生產(chǎn)中能耗最多的工序，占整個(gè)生產(chǎn)能耗的70%～80%。因此，實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵工序節(jié)能降耗是鋼鐵企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。高爐煉鐵在耗能的同時(shí)也產(chǎn)生了各種化學(xué)能、熱能和壓力能等等。如何有效地回收利用這些二次能源成為當(dāng)前鋼鐵企業(yè)高爐節(jié)能的主攻方向。[1]目前，大型高爐的高爐煤氣多數(shù)采用濕法除塵工藝，從而使高爐余壓發(fā)電所產(chǎn)生的電量占系統(tǒng)總消耗電量的比例偏低。對(duì)此，部分大型高爐通過采取提高高爐爐頂壓力、適當(dāng)增加煤氣發(fā)生量、優(yōu)化高爐噴煤的配煤技術(shù)和對(duì)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行特殊維護(hù)等措施，使高爐余壓發(fā)電效率明顯提高，余壓發(fā)電量占系統(tǒng)總消耗電量的比例提高了10%，節(jié)能效果明顯。

1 目前干式布袋在高爐除塵技術(shù)應(yīng)用上存在的問題

目前濾布的耐溫性能不好，僅為200℃；濾袋壽命較短；要使用先進(jìn)的清灰方式。目前使用的反吹風(fēng)機(jī)清灰能力弱，因而過濾負(fù)荷低、阻力高、設(shè)備數(shù)量多、占地面積大，并且反吹時(shí)有嚴(yán)重的荒煤氣和粉塵二次污染等問題；要有可靠的連續(xù)自動(dòng)檢漏和灰位監(jiān)測(cè)裝置；仍需要干式除塵系統(tǒng)和濕式除塵系統(tǒng)切換運(yùn)行。

2 布袋除塵器工藝簡(jiǎn)介——以攀鋼為例

鋼鐵企業(yè)是耗能大戶，同時(shí)也是產(chǎn)能大戶。其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了各種余熱、余能，但并沒有得到充分利用，這不僅增加了資源的浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境造成了污染。將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱、余能通過相關(guān)設(shè)備和技術(shù)轉(zhuǎn)化為電能，再用于生產(chǎn)過程或其他用途，可以節(jié)約能源，緩解企業(yè)電力供應(yīng)不足的矛盾，從而有效降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。[2]因此，在國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求不斷提高以及當(dāng)前能源、資源供應(yīng)日趨緊張的形勢(shì)下，回收利用余熱、余能越來越受到鋼鐵企業(yè)的青睞。

攀鋼4#1350m3高爐的布袋除塵器(BDC)的主要工藝為：來自4#高爐的荒煤氣進(jìn)入重力除塵器(DC)，進(jìn)行粗除塵，再經(jīng)布袋除塵器(BDC)進(jìn)行精除塵后送往透平發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電。為控制BDC入口煤氣溫度<200℃，在DC中上部設(shè)置A、B兩系24個(gè)往復(fù)式噴嘴的DC噴霧溫控系統(tǒng)。當(dāng)檢測(cè)到高爐上升管的煤氣溫度高時(shí)，啟動(dòng)DC噴霧泵，通過回水流量調(diào)節(jié)閥的開度控制BDC入口煤氣溫度，當(dāng)A系運(yùn)行溫度繼續(xù)上升，則A、B系同時(shí)運(yùn)行。當(dāng)煤氣溫度冷卻到低限時(shí)停噴，用氮?dú)鈱?duì)噴嘴進(jìn)行吹掃，防止噴嘴堵塞。BDC系統(tǒng)設(shè)有6個(gè)筒體，設(shè)計(jì)處理能力為24萬m3/h，每個(gè)筒體(BCH)設(shè)有46組直徑 300×12000的除塵布袋呈環(huán)狀布置。在凈煤氣管道上設(shè)有粉塵自動(dòng)檢測(cè)儀，在每個(gè)筒體上設(shè)有手動(dòng)取樣裝置。BDC筒體下部的灰經(jīng)微波稱重計(jì)(料位計(jì)) 測(cè)量，當(dāng)料位到高限或達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，用凈煤氣對(duì)粉塵箱進(jìn)行均壓，當(dāng)粉塵箱的壓力與筒體壓力一致時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)閥、粉塵切斷閥、煤氣密封閥到粉塵箱。當(dāng)筒體料位到低位時(shí)停止卸灰。粉塵箱料位達(dá)到高限時(shí)，停止筒體的排灰,對(duì)粉塵罐進(jìn)行卸壓之后，依次打開粉塵罐下部的排灰閥組排灰，由螺旋輸送機(jī)、攪泥機(jī)送到攪拌槽泥漿化，再由泥漿泵送到污泥處理系統(tǒng)的濃縮池進(jìn)行處理。

3 干式布袋除塵技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

3.1特點(diǎn)

第一，系統(tǒng)在重力除塵器后增設(shè)了一套旋風(fēng)除塵器，大大減輕了箱體的過濾負(fù)荷，延長(zhǎng)了布袋使用壽命。

第二，確立了直徑為φ5232 mm的大箱體布袋除塵器，大大縮小占地面積、簡(jiǎn)化工藝流程，且滿足過濾面積的要求，在國(guó)內(nèi)屬于首創(chuàng)。

第三，在對(duì)各種濾袋進(jìn)行試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用真正適合大高爐除塵的復(fù)合濾料，瞬間耐溫可達(dá)390℃，極大的提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。

第四，確立了脈沖反吹及氣力輸灰在大型高爐干法除塵系統(tǒng)中應(yīng)用的可能性，減少了工藝環(huán)節(jié)，操作、維護(hù)更加簡(jiǎn)化。

第五，系統(tǒng)采用DCS控制，工藝控制更加可靠。

3.2優(yōu)勢(shì)

第一，旋風(fēng)除塵。它可使進(jìn)入布袋的灰塵的粒度減小，大大減輕灰塵對(duì)布袋的沖擊和磨損；

第二，氣力輸灰。它可使灰塵與外屆隔絕，杜絕了二次揚(yáng)塵；

第三，脈沖反吹。實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾亩〞r(shí)反灰，既減少布袋掛灰問題，又可減少能耗；

第四，在國(guó)內(nèi)首次采用大筒體長(zhǎng)布袋，大大減少了設(shè)備的占地空間；

第五，高爐煤氣的高低溫自動(dòng)放散，替代了耗資巨大的冷卻器。

高爐實(shí)現(xiàn)干法除塵后，其提高能源利用率、節(jié)約水資源、防止環(huán)境污染的優(yōu)勢(shì)迅速彰顯，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的新飛躍，成為節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目中的“領(lǐng)跑者”。干法除塵工藝使燃?xì)鈴S的煤氣凈化工藝邁上了新臺(tái)階。以高爐實(shí)現(xiàn)全干法除塵為契機(jī)，制定干法除塵生產(chǎn)方案，編制自動(dòng)化程度較高的設(shè)備控制軟件，通過調(diào)整工藝、增加設(shè)施、加強(qiáng)設(shè)備檢修等手段逐一解決設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的灰分比重小、卸灰難度大、設(shè)備負(fù)荷加大等難題，很快理順了生產(chǎn)，促進(jìn)了煤氣凈化工藝的進(jìn)一步優(yōu)化。干法除塵工藝使龐大的濁環(huán)水處理系統(tǒng)退出歷史舞臺(tái)，新水補(bǔ)充降到歷史最低。干法除塵工藝對(duì)高爐冶煉產(chǎn)生了積極作用，不僅提高了煤氣溫度，提高了煤氣的熱效能，徹底根除了煤氣含塵量，而且使高爐熱風(fēng)爐煤氣入爐溫度由過去的40攝氏度提高到100攝氏度以上，大大提高了高爐冶煉強(qiáng)度，降低了焦比。干法除塵工藝最具亮點(diǎn)的是余壓發(fā)電。

參考文獻(xiàn)：

[1]李維國(guó). 高爐煤氣全干法除塵工藝技術(shù)寶鋼技術(shù)[J]. 寶鋼技術(shù).2007，（6）.

[2]蔣韜. 增強(qiáng)環(huán)保意識(shí),優(yōu)化除塵工藝設(shè)計(jì)[J].四川水泥.2008，(5).

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