靜電除塵器的聲波清灰用的是氣動式聲源，較其他聲源轉換率高，且容易大功率輻射。聲渡清灰是對整個除塵器內部的清灰，比機械清灰具有“全面”性。

(1)聲波清灰原理　

通過聲波發(fā)生器把壓縮空氣變?yōu)榫哂幸欢芰康膹娐暡伻氤龎m器電場空間，進行全方位傳播。由于聲波的強度和頻率是按清灰要求設計的，所以聲渡到達除塵器的極板極線后轉化為機械能，與灰塵形成高速周期振蕩，抵消氣流中粉塵的聚積力(表面黏附力)，以阻止粉塵相互之間結合成一層硬殼。同時，聲波還能使已結的塵層疏松。使粉塵較容易地從極板脫落下來，達到聲波清除極板極線積灰的目的。聲波清灰與傳統(tǒng)的機械振打清灰相比，聲波清灰的機理是 “波及”，其作用力是“交流”量，作用力的方向具有多向性。機械振打清灰要求錘擊后振打點的加速度不得小于100g，在極板高度上每個點平均不得小于 30～50g(黏性粉塵不得小于80～100g)。機械振打清灰的作用力是“直流”量，作用力的方向是單向性，由此可見，聲波清灰會有更好的效果。

(2)聲波清灰設計要求

①聲波發(fā)生器的布置。聲波自聲源向四周輻射時，聲強隨距離的增加，呈平方反比規(guī)律衰減，當距離增加為2、3、4倍..…時，聲能相應減少為1/4、1/9、1/16......，所以聲波發(fā)生器布置至關重要。設計中以一個發(fā)生器負擔20～100m3電場空間為宜。

聲波發(fā)生器一般布置在除塵器頂部或側部的壁板上，而不能布置在設備的內部或下部。因為布置在內部容易影響電場放電，布置在下部容易積灰。布置在頂部時宜設在支持絕緣套管的空間內，安在側部時應設在兩個電場之間，高度應在箱體中部。

在設計聲波發(fā)生器安裝的方向時，聲波清潔器的喇叭口應垂直或斜角向下，或平放，喇叭口周圍空間應有20mm距離。

聲波發(fā)生器的數(shù)量因除塵器的大小、電場多少、粉塵性質以及發(fā)生器性能差異較大，應根據(jù)具體情況而定。

②聲波清灰系統(tǒng)組成。靜電除塵器的聲波清灰系統(tǒng)由聲波發(fā)生器、儲氣包、減壓閥、壓力表、過濾器、油霧器、電磁閥、時間控制器和氣路、電路等部分組成。其中聲波發(fā)生器是主要部件。

③供氣。壓縮空氣的供氣壓力和流量是保證聲波發(fā)生器正常工作的重要條件。在正常情況下，要求的壓力大于0.4MPa，2～10個發(fā)生器時流量為1～4m3/min，這是因為每個發(fā)生器工作3～20s就夠了，在兩次清灰之間，空氣壓縮機可以很快恢復原來的壓力，設計中氣路上應設一個1～3m3的儲氣包，以便壓力順利恢復。貫通膜片兩邊的氣孔是為鳴聲時進氣壓力0.40～0.55MPa而設計的。設計計算時，考慮到正常管道壓降情況，此時壓縮氣源壓力為0.6～0.7MPa。度量壓力以鳴聲時為準。

聲波發(fā)生器用的壓縮空氣，應經(jīng)主過濾器，去除雜質及水分。因為塵垢雜質，會影響聲波發(fā)生正常操作。所以每個聲波發(fā)生器還需要其獨立的過濾器，并在組裝系統(tǒng)前，先吹清輸氣管內所有雜質。

④供電，聲波清灰系統(tǒng)要求的電量很少，但是對電氣器件的質量要求很嚴格。電磁閥和時間控制器可選用廠家配套的產(chǎn)品，或質量較好的產(chǎn)品。時間控制器供給的電源信號必須與電磁閥電壓相匹配，否則不能正常工作。

電磁閥的耐溫性由生產(chǎn)廠家提供，一般應大于80℃，而且電磁閥至聲波發(fā)生器的距離不小于2m。

聲波發(fā)生器出廠前應附有一個正常關閉的電磁閥。閥內有一個氣孔，用來流通冷卻氣。因此不可用其他電磁閥代替。

⑤供油。為降低膜片與頂蓋及內殼的磨損，每個發(fā)生器應設計一個獨立的油霧器。油霧器的供油量為每2～3s一滴較為適合。油霧器每周加一次油，加油量約為0.3L，油的標號為30#透平油。

⑥噪聲防范。“聲波泄漏”是客觀存在的問題，因此設計時，應注意避免將會產(chǎn)生的噪聲問題。當聲波發(fā)生器工作時所產(chǎn)生的聲浪可能達130dB(A)以上，因此，在聲波發(fā)生器的操作電源及壓縮氣源末完全截斷時，嚴禁人在其揚聲空間范圍內工作。

聲波發(fā)生器每次發(fā)音維持3～20s，每天的發(fā)聲時問總和將長達20～60min。從防范噪聲來說，在每個新的聲波發(fā)生器的外殼周圍要設計一個4～5mm厚鋼制的隔聲罩，內附100～200mm厚的礦質棉。隔聲罩應安裝在壁板上，而不可安裝在聲波發(fā)生器法蘭上。
 

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