利用廢舊輪胎來生產化工產品活性炭和燃油，不僅減少污染，變廢為寶和應用市場，而且將給投資者帶來一定的經濟效益。

一、生產主要原料：

廢舊輪胎、活性氧化鋁(三氧化二鋁)、脫色劑（按4：6的比例將硼酸與氯化亞銅混合)

二、生產工藝過程：

1．將廢舊輪胎破碎 ，水洗去雜質，晾干備用 。

2．在直徑40厘米、壁厚6-8毫 米、長為8米的耐壓及耐熱不銹鋼管反應器中，裝入廢舊輪胎碎料，氧化鋁小球的加入量為廢舊輪胎加入量的5％。脫色劑加入量為廢舊輪胎加入量的0．5％，。

3．不銹鋼管用電熱絲加熱加熱到700～750℃時，即可進行催化反應。

4．反應時的油性氣體經水冷管冷卻后成為淺黃色的燃料油，收集到油罐中。反應結束后，反應器內殘留物為活性炭和氧化鋁小球，篩除氧化鋁小球，即可得到活性炭。集油槽內的液體油主要為多于l2個碳原子的脂肪烴，可用作燃料，也可用于制造其他化工產品。

三、由該工藝生產的活性炭主要應用于工業(yè)品的脫色、去味等。

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