在諸多磷石膏干燥方案中，空心槳葉干燥機(jī)被普遍認(rèn)為是一種較為理想的解決方案，但是由于受機(jī)構(gòu)限制，單臺(tái)裝置的處理量還不夠理想。

RD多層多級(jí)多效磷石膏干燥機(jī)（簡(jiǎn)稱RD干燥裝置）是根據(jù)我國(guó)磷石膏處理的目的和目標(biāo)，結(jié)合目前磷石膏處理廠的規(guī)模所排出的磷石膏量，在原空心槳葉式磷石膏干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥磷石膏的成熟技術(shù)，另配套熱泵熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過(guò)多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了空心槳葉干燥機(jī)的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。

結(jié)構(gòu)原理：RD干燥裝置，每一層可以認(rèn)為是空心槳葉干燥機(jī)的改進(jìn)型，其工作原理與空心槳葉干燥機(jī)一樣。層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要組合3～5層。物料在最上層加料口加入后，經(jīng)第一級(jí)干燥后，落入下一層進(jìn)行第二級(jí)干燥，依次實(shí)現(xiàn)多級(jí)干燥。根據(jù)物料在干燥過(guò)程中的粉、粒體物力性質(zhì)的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級(jí)葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計(jì)和最佳選擇。

由于磷石膏干燥前含水率較高，干燥后體積縮小，在次級(jí)干燥中有補(bǔ)充的加料口補(bǔ)充加料，在干燥過(guò)程中，次級(jí)干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補(bǔ)充加料方式，有利于提高干燥速率。

RD干燥裝置根據(jù)多效蒸發(fā)器的節(jié)能原理，采用多效干燥，將多級(jí)干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進(jìn)入其下級(jí)中，作為下一級(jí)的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。

RD干燥裝置最終完全將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦觯瑹o(wú)廢氣排出，也無(wú)需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。

RD干燥裝置內(nèi)部的揮發(fā)氣體，由最底層腔室折流逐級(jí)向上由上部出口排出，由于最底層為較干的物料，最上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級(jí)減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級(jí)變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應(yīng)，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無(wú)粉塵夾帶。

RD干燥裝置除具有空心槳葉干燥機(jī)的特點(diǎn)外還具有以下特點(diǎn)：

1、   大型化制造、運(yùn)輸，裝卸方便，單臺(tái)裝置最大傳熱面積可達(dá)800m2。

2、   處理量大，單臺(tái)裝置每小時(shí)最大可處理磷石膏18噸

3、   運(yùn)行成本低，采用多效干燥，蒸發(fā)每噸水僅需250kg蒸汽。

4、   無(wú)二次污染。

5、   不需要尾氣處理裝置。

6、   占地面積小。

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