基本原理

變壓吸附凈化回收氯乙烯尾氣中氯乙烯和乙炔技術(shù)，利用具有豐富孔結(jié)構(gòu)和吸附選擇性的固體吸附劑，在較高的吸附壓力條件下選擇性吸附氯乙烯尾氣中的氯乙烯和乙炔，從非吸附相獲得低氯乙烯和乙炔含量的符合環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體放空。降低壓力和利用真空泵對(duì)吸附床進(jìn)行抽空使吸附在吸附劑上的氯乙烯和乙炔脫附，從吸附劑解吸的氣體中獲得富氯乙烯和乙炔產(chǎn)品氣回氯乙烯生產(chǎn)裝置回收利用，同時(shí)吸附劑得到再生。通過吸附床壓力的升、降實(shí)現(xiàn)吸附劑對(duì)氯乙烯和乙炔的吸附、解吸過程的循環(huán)，達(dá)到凈化回收氯乙烯尾氣中氯乙烯和乙炔的目的。技術(shù)的關(guān)鍵是制備對(duì)氯乙烯和乙炔具有吸附選擇性，并且在變壓吸附工藝條件下吸附和脫附速度較快，動(dòng)態(tài)吸附容量大的吸附劑。以及與其配套的能發(fā)揮吸附劑性能的變壓吸附工藝。

工藝流程

變壓吸附凈化回收氯乙烯和乙炔裝置通常由四～六臺(tái)吸附塔、中間罐、真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、程序控制閥門和PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成。在裝置中，任一時(shí)刻總是有1臺(tái)吸附器處于吸附凈化步驟，其它吸附器處于再生步驟，由入口端進(jìn)入含氯乙烯、乙炔尾氣，在出口端獲得低氯乙烯、乙炔含量的凈化氣。每臺(tái)吸附器在不同時(shí)間依次經(jīng)歷吸附、均壓、逆放、抽空、充壓等步驟。含氯乙烯、乙炔尾氣在壓力～0.50 MPa、溫度～20OC下進(jìn)入本裝置的吸附塔。在吸附塔中氯乙烯和乙炔被吸附劑選擇性吸附，氯乙烯含量少于36mg/m3乙炔含量少于150mg/m3的凈化氣流出吸附塔經(jīng)凈化氣管線放空。吸附床吸附一定量的氯乙烯、乙炔后停止吸附，（含氯乙烯、乙炔的尾氣進(jìn)入另一吸附床）進(jìn)入均壓、逆放、抽空等吸附劑再生步驟。逆放和抽空得到的富含氯乙烯和乙炔的氣體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)增壓后返回系統(tǒng)回收利用。再生完成的吸附床經(jīng)充壓后準(zhǔn)備進(jìn)入下一吸附過程。如此周而復(fù)始的循環(huán)既可達(dá)到凈化回收氯乙烯尾氣中氯乙烯和乙炔的目的。

技術(shù)特點(diǎn)

變壓吸附凈化回收氯乙烯尾氣中的氯乙烯和乙炔技術(shù)具有消耗低，運(yùn)行成本低的顯著特點(diǎn)。針對(duì)年產(chǎn)15萬噸氯乙烯的生產(chǎn)尾氣變壓吸附裝置的消耗僅為 40KW的電耗，用于驅(qū)動(dòng)真空泵和鼓風(fēng)機(jī)。每年可回收氯乙烯～1200噸，回收乙炔折合電石～1700噸。經(jīng)濟(jì)效益～1000萬元。同時(shí)排放氣體中氯乙烯<36mg/m3，乙炔<150mg/m3，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。根本解決環(huán)境污染問題。
變壓吸附裝置吸附劑的使用壽命在10年以上。

技術(shù)水平

變壓吸附凈化回收氯乙烯和乙炔裝置與現(xiàn)行的膜分離裝置和活性炭變溫吸附裝置比較，除能完全解決環(huán)境污染問題外，還具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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