本發(fā)明涉及一種同時處理多種有機廢物的等離子體多級裂解方法和裝置。該方法包括一級等離子體裂解爐采用還原性工作氣體，產(chǎn)生的尾氣是可燃性氣體，進入二級裂解爐，為二級裂解爐提供輔助能源。二級裂解爐采用氧化性工作氣體，可以節(jié)約電能消耗；如果采用并聯(lián)布置，則以及裂解爐和二級裂解爐可以采用一套尾氣處理設(shè)備。串聯(lián)布置的一級裂解爐的尾氣可以經(jīng)過洗滌中和酸性氣體進入二級裂解爐作為輔助燃料；二級裂解爐排出的可燃性氣體經(jīng)后處理，送到燃燒器燃燒或發(fā)電機發(fā)電。本發(fā)明提供的二級裂解爐的底部設(shè)置至少一個進氣口，因此可以通過增加氣體供應(yīng)量來提高裂解溫度，達到節(jié)約能源和時間的優(yōu)點；兩級裂解爐可以按照一體化設(shè)計，形成組合型爐體。 　

同時處理多種有機廢物的裂解方法，按以下步驟進行：

(1)首先將適合等離子體電弧爐處理的固體廢物進行前處理后，通過輸料系統(tǒng)間歇或連續(xù)加入等離子體電弧爐內(nèi)裂解；并通入還原氣氛作為工作氣體，等離子體發(fā)生器的工作氣體可以是氫氣、氬氣、氮氣或甲烷氣，輸入氣體量為每小時1至10立方米；當(dāng)爐內(nèi)工作氣體含氧，則氧含量與廢物完全反應(yīng)所需氧量之比小于 0.3，裂解處理溫度為1200K-3500K；

 (2)從等離子體電弧爐裂解后排出的可燃性氣體進入等離子體炬爐，包括在進入等離子體炬爐之前，進行常規(guī)潔凈化處理中和酸性氣體；或者還包括添加用于生成玻璃體的硅化合物、鈣化合物、鈉化合物、鐵和金屬氧化物到等離子體電弧爐內(nèi)，其添加量為硅化合物20～40份，鈣鈉化合物30～50份，鐵和金屬氧化物 20～40份，均以重量份計算；
 
 (3)同時將適合等離子體炬爐處理的固體廢物直接送入等離子體炬爐，或者先對其進行前處理后，通過輸料系統(tǒng)間歇或連續(xù)加入等離子體炬爐內(nèi)；等離子體炬爐的等離子體炬的工作氣體為氧化性氣體，可以是氧氣、空氣或二者的任意重量份混合物；等離子體炬爐還補充氧化性氣體，或加入水蒸汽；補充氣體可以將被處理廢物吹動，在流態(tài)化狀態(tài)下工作；
 
 (4)從等離子體炬爐中排出的可燃性尾氣，包括直接送到燃燒器燃燒或內(nèi)燃發(fā)電機發(fā)電；或者經(jīng)過常規(guī)尾氣急冷降溫、凈化、酸性氣體處理、顆粒物分離處理工藝后，再送到燃燒器燃燒或內(nèi)燃發(fā)電機發(fā)電；
 
 (5)將步驟(4)分離的顆粒物分別回收。

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