奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司在煙氣凈化方面的技術(shù)發(fā)展主要經(jīng)歷了AIRFINE、WETFINE、和 MEROS三個發(fā)展階段。20世紀90年代開發(fā)了WETFINE濕法煙氣凈化系統(tǒng)，進入21世紀，隨著歐洲環(huán)保要求的不斷提高，加之濕式氣體清洗系統(tǒng)的高操作成本，奧鋼聯(lián)又從對濕法除塵的研究轉(zhuǎn)向了干法，開發(fā)了MEROS煙氣凈化技術(shù)，并于2004年在奧鋼聯(lián)林茨鋼廠實驗廠實驗成功。2006年在林茨鋼廠實地進行建設(shè)，于2007年7月份正式投產(chǎn)?，F(xiàn)就奧鋼聯(lián)MEROS技術(shù)做簡單介紹。

MEROS(maximizedemissionreductionofsintering) 即最大化降低燒結(jié)放散。它是一種干式氣體清洗系統(tǒng)，主要由將燒結(jié)氣體冷卻到低于100℃的工藝溫度氣體調(diào)節(jié)反應(yīng)器、用于粉塵分離的高效脈沖噴射布袋過濾器、吸附劑計量和噴吹設(shè)備及粉塵控制回收系統(tǒng)組成?？蓪Y(jié)廢氣中的粉塵、有害金屬和有機物經(jīng)過一系列處理步驟降低到較低水平，滿足日益嚴格的環(huán)境保護要求。

不對煙氣進行脫硫處理時，燒結(jié)主要是經(jīng)電除塵器處理后的燒結(jié)煙氣由引風(fēng)機經(jīng)煙囪排放。引入MEROS后，主要有以下四個處理階段：

(1)脫硫物、活性碳的逆向噴入；

(2)在雙旋流噴嘴處噴入水分以調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度；

(3)脈沖布袋除塵器脫去脫s產(chǎn)物及粉塵顆粒；

(4)活性碳及脫硫物的重復(fù)再利用。

由于吸附劑的逆流噴吹，重金屬、酸性氣體和Dioxin/VOC的去除效率高；循環(huán)粉塵量極低，因此過濾器脈沖清洗周期短，過濾器清洗壓縮空氣要求量很??；使用低壓脈沖清洗，濾袋機械應(yīng)力極??；干式粉塵循環(huán)避免了系統(tǒng)中發(fā)生粘結(jié)；工藝溫度控制平穩(wěn)，確保了脫硫的穩(wěn)定性；出現(xiàn)峰值濃度時可以用伴有氫氧化鈉的氫氧化鈣脫硫，具有靈活性；由于濾袋長度只有8米，過濾器要求空間小。

為滿足日益嚴格的污染控制要求，奧鋼聯(lián)開發(fā)的MEROS煙氣凈化技術(shù)確有很好的效果，無論是在工藝設(shè)備投資、運行成本還是在除塵效率、脫硫效率以及廢水、廢棄物的處理方面都具有較強的優(yōu)勢。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”