化學工業(yè)作為我國重要的基礎原材料工業(yè)，與國民經(jīng)濟及人民生活密切相關。目前，國內(nèi)化學工業(yè)進入經(jīng)濟快速增長期，經(jīng)濟總量大幅度增加。隨著化學工業(yè)的快速發(fā)展，化工廢渣也以每年10%左右的增加量呈逐年上升趨勢。我國現(xiàn)有危險廢物安全處置設施的處理能力不到所需處置量的5%，且處置水平較低，達不到國家規(guī)定的要求。

化工廢渣焚燒處理的關鍵設備為焚燒裝置，目前國內(nèi)焚燒裝置在焚燒處理過程中基本都存在耗用燃料多、焚燒溫度低、尾氣處理設施不完善、二次污染嚴重等問題。而免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置，填補了我國化工廢渣焚燒裝置的空白，其技術性能優(yōu)良，達到國際先進水平。

1 免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置特點

免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置可適用于焚燒處理PTA、TMA廢渣、廢染料涂料、樹脂廢物、醫(yī)藥廢物、廢礦物油及廢有機溶劑等各類有機化工廢渣。該焚燒裝置焚燒處理各類有機化工廢渣無需任何助燃劑，焚燒過程中產(chǎn)生的熱能可回收利用，煙氣經(jīng)多級凈化處理后達標排放，灰渣可作綜合利用。“三廢”的零排放，使化工廢渣處理實現(xiàn)了無害化、減量化、資源化，符合我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略與科學發(fā)展觀的要求。

該焚燒裝置采用了一系列創(chuàng)新設計，預處理工藝將化工廢渣干燥粉碎后，由傳輸系統(tǒng)混流式傳輸噴射入爐，采用氣流懸浮式免助燃劑燃燒技術，爐膛結構采用層狀迷宮式S形煙道技術，裝置中設有熱能回收與急冷相結合的最新專利技術，煙氣采用袋式除塵與迷宮式水膜除塵相結合的三級除塵系統(tǒng)，各項排放指標均優(yōu)于國家排放標準。與國外同類設備相比，該焚燒裝置具有設備投資費用少（約為國外同類設備的1/3）、運行費用低（約為國外同類設備的1/4）等優(yōu)點。

2 處理工藝流程

化工廢渣先進行預處理，從中提取有用的化工原料后剩余殘渣經(jīng)傳輸系統(tǒng)，自動傳輸入本裝置；殘渣在1100℃～1300℃（二燃室）高溫下充分燃燒，有毒有害物質(zhì)削減率可達99.99%以上；焚燒過程中產(chǎn)生的熱能回收用于再生產(chǎn)；急冷處理（煙氣由600℃降至200℃以下溫區(qū)所需的時間小于1s）后的煙氣再經(jīng)三級凈化處理可達標排放，煙氣凈化水循環(huán)使用。灰渣及煙氣凈化富集的飛灰可作綜合利用，并可從中提取稀有金屬。

3 免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置的性能參數(shù)

免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置為系列產(chǎn)品，可根據(jù)化工廢渣處理量的大小進行選用，其各項性能參數(shù)見表1。

4 焚燒處理環(huán)境監(jiān)測結果

該焚燒裝置在正常運行過程中，經(jīng)環(huán)境監(jiān)測部門多次監(jiān)測，各項排放指標完全符合《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）及《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）（詳見表2）。

5 經(jīng)濟社會效益

（1）社會效益

免助燃劑型有機化工廢渣焚燒裝置，可焚燒處理各類有機化工廢渣，使化學危險廢物處理實現(xiàn)無害化、減量化、資源化，對于保護環(huán)境、充分綜合利用資源能源，具有十分重要的意義。

（2）經(jīng)濟效益

以MRL-500（每小時焚燒處理500kg化工廢渣）免助燃劑型焚燒裝置為例進行測算，日處理化工廢渣12t，按年運行300天計算，焚燒裝置每年可處理化工廢渣3600t，化工廢渣處理收費平均以1500元/t計算，則年處理收費為540萬元；PTA、TMA等化工廢渣的熱值為8kcal/kg,其熱值高于煤（煤熱值為5～7kcal/kg），因此年焚燒處理化工廢渣回收的熱能相當于節(jié)省了3600t煤，每噸煤以500元計，則每年熱能回收效益為180萬元；回收灰渣中稀有金屬，每年可另有一筆可觀的經(jīng)濟收入。因此每臺MRL-500型焚燒裝置年綜合經(jīng)濟效益可達700余萬元。

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