荷電干式吸收劑噴射脫硫系統(tǒng)（CDSI）是美國(guó)最新專利技術(shù)，它通過在鍋爐出口煙道噴入干的吸收劑（通常用熟石灰），使吸收劑與煙氣中的SO₂ 發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生顆粒物質(zhì)，被后面的除塵設(shè)備除去，從而達(dá)到脫硫的目的。

干式吸收劑噴射是一種傳統(tǒng)技術(shù)，但由于存在以下兩個(gè)技術(shù)問題沒能得到很好的解決，因此效果不明顯，工業(yè)應(yīng)用價(jià)值不大。

一個(gè)技術(shù)難題是反應(yīng)溫度與滯留時(shí)間，在通常的鍋爐煙氣溫度（低于200℃）條件下，只能產(chǎn)生慢速亞硫酸鹽化反應(yīng)，充分反應(yīng)的時(shí)間在4秒以上。而煙氣的流速通常為10～15m/s，這樣就需要在煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備之前至少有40～60m的煙道，無(wú)論從占地面積還是煙氣溫度下降等方面考慮均是不現(xiàn)實(shí)的。

另一個(gè)技術(shù)難題是即使有足夠長(zhǎng)的煙道，也很難使吸收劑懸浮在煙氣中與SO₂發(fā)生反應(yīng)。因?yàn)榱６仍傩〉奈談╊w粒在進(jìn)入煙道后也會(huì)重新聚集在一起形成較大的顆粒，這樣反應(yīng)只發(fā)生在大顆粒的表面，反應(yīng)概率大大降低；并且大的吸收劑顆粒會(huì)由于自重的原因落到煙氣的底部，對(duì)于傳統(tǒng)的干式吸收劑噴射技術(shù)來說，這兩個(gè)技術(shù)難題很難解決，因此脫硫效率低，一般在20%以下，很難在工業(yè)上得到應(yīng)用。

荷電干式吸收劑噴射脫硫系統(tǒng)利用先進(jìn)技術(shù)使這兩個(gè)技術(shù)難題得到解決，從而使在通常煙氣溫度下的脫硫成為可能。

其荷電干式吸收劑噴射系統(tǒng)包括一個(gè)吸收劑噴射單元 、一個(gè)吸收劑給料系統(tǒng)（進(jìn)料控制器，料斗裝置）及SO₂檢測(cè)器和計(jì)算機(jī)控制的系統(tǒng)等。

吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電暈充電區(qū)，使吸收劑得到強(qiáng)大的靜電荷（通常是負(fù)電荷）。當(dāng)吸收劑通過噴射單元的噴管被噴射到煙氣流中時(shí)，由于吸收劑顆粒都帶同一符號(hào)電荷，因而相互排斥，很快在煙氣中擴(kuò)散，形成均勻的懸浮狀態(tài)，使每個(gè)吸收劑粒子的表面都充分暴露在煙氣中，與SO₂完全反應(yīng)機(jī)會(huì)大大增加，從而提高了脫硫效率，而且吸收劑粒子表面的電暈還大大提高了吸收劑的活性，降低了同SO₂完全反應(yīng)所需的滯留時(shí)間，一般在2秒鐘左右即可完成化學(xué)反應(yīng)，從而有效地提高了SO₂的去除效率。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：當(dāng)Ca/S比為1.5左右時(shí)，系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)60％～70％。

除提高吸收劑化學(xué)反應(yīng)速率外，荷電干吸收劑噴射系統(tǒng)對(duì)小顆粒（亞微米級(jí)PM₁₀）粉塵的清除效率也很有幫助，帶電的吸收劑粒子把小顆粒吸附在自己的表面，形成較大顆粒，提高了煙氣中塵粒的平均粒徑，這樣就提高了相應(yīng)除塵設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)顆粒的去除效率。

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