摘要：我國是燃煤大國，能源生產(chǎn)和消費以煤為主，煤炭在我國能源消費中的比例保持在70%左右，這一比例短期內(nèi)難以改變。

濕法脫硫污水輸送設(shè)備必須能夠承受一定的磨蝕和腐蝕。我國是燃煤大國，能源生產(chǎn)和消費以煤為主，煤炭在我國能源消費中的比例保持在70%左右，這一比例短期內(nèi)難以改變。煤炭消費的80%用于燃燒，而煤炭燃燒又是大氣環(huán)境中SO₂、氮氧化合物、煙塵的主要來源，燃煤造成的SO₂和煙塵排放量能占到排放總量的80%-90%。我國的SO₂排放總量連續(xù)多年都超過2000萬噸，已經(jīng)成為世界上最大的SO₂排放國家。“十一五”規(guī)劃明確提出降耗環(huán)保的兩個硬指標(biāo)：1）單位GDP能耗降低20%；2）SO₂排放量在2005年的基礎(chǔ)上削減10%。

為了達(dá)到政策要求，很多火電廠相繼采用了一些措施，來降低SO₂的直接排放。其中許多大型火電廠采用了國外比較成熟的石灰石/石膏濕法脫硫工藝。就脫硫工藝本身來說，其自身特性決定了該工藝對于過流部件及與電解質(zhì)接觸的設(shè)備具有極強(qiáng)的腐蝕性，特別是碳鋼件。碳鋼制原件在脫硫除塵工藝中容易腐蝕是由于帶酸性的電解質(zhì)在潮濕環(huán)境中引起的電化學(xué)腐蝕。而其它非金屬材料因為生成微電池的電解質(zhì)成分低，其耐腐蝕性能比碳鋼好。

seepex泵材料的特殊優(yōu)化選擇

泵體部件

seepex的泵體部件采用鑄鐵內(nèi)襯橡膠工藝。奈莫泵的泵體部件一般是指泵的吸入室和排出體

這兩個部件在seepex泵的所有部件里屬于承壓部件。在石灰石濕法脫硫裝置中常用的防腐耐磨材料主要有：鎳基耐蝕合金、橡膠襯里（特別是軟橡膠襯里）與合成樹脂涂層（特別是玻璃鱗片樹脂襯）。對于吸入室和排出體這兩個部件的防腐處理，seepex公司通常采用軟橡膠襯里的方法。當(dāng)金屬材料作為承壓部件，它所襯非金屬材料作為防腐部件時，應(yīng)充分考慮非金屬材料與金屬材料的粘結(jié)強(qiáng)度。同時，承壓部件的自身設(shè)計要確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘附在金屬承壓部件上面。在采用內(nèi)襯軟橡膠襯里的工藝上，seepex有成熟的工藝過程來保證，簡述如下：首先對HT250鑄件的泵的吸入室和排出體進(jìn)行內(nèi)表面清洗處理，用以去除鑄件內(nèi)表面上的油污、砂粒，然后采用類似滾塑工藝的方法即可將丁基橡膠均勻地襯在工件的內(nèi)表面。由于鑄件內(nèi)表面有許多微坑，非金屬涂層的材料軟化以后可以沉積到這些微坑里面，形成無數(shù)個微嵌點，起到較好的機(jī)械結(jié)合效果。一般情況下，根據(jù)脫硫污水中氯粒子濃度的大小和輸送脫硫污水溫度的不同，可以用作內(nèi)襯的橡膠材料有三種：丁基橡膠、三元乙丙橡膠和氟橡膠。其具體施工工藝略有不同。

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