POET技術(shù)的目的是使各種不同塑料垃圾的混合物，經(jīng)過風(fēng)選，磁選后，再經(jīng)過三種不同的、厭氧的、組合裂解方式，在嚴(yán)格的除氯、除硫、除氮的技術(shù)條件下，生產(chǎn)出高熱值，潔凈型輕燃油。該種產(chǎn)品不僅能為本系統(tǒng)提供能源，同時也可廣泛應(yīng)用于工業(yè)之中。

該技術(shù)共分十個主要部分：

1． 自動供料系統(tǒng)

2． 自動進(jìn)料系統(tǒng)

3． 熱裂解系統(tǒng)

4． 除氯系統(tǒng)

5． 排渣系統(tǒng)

6． 催化裂解系統(tǒng)

7． 冷卻系統(tǒng)（含LPG回收系統(tǒng)）

8． 自動供熱系統(tǒng)

9． 冷裂解系統(tǒng)

10.自動控制系統(tǒng)（含檢測、監(jiān)測等功能）

上述十個主要系統(tǒng)構(gòu)成了從固態(tài)的混合塑料垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)楦邿嶂�、潔凈型、輕質(zhì)工業(yè)用燃油的框架。

塑料通過防泄露進(jìn)料系統(tǒng)后，通過熱裂解、催化裂解，在環(huán)境壓力、工業(yè)溫度和厭氧的條件下，逐步形成小分子的、不飽和烯烴構(gòu)成主要成分的氣態(tài)烴，并使殘渣分離。經(jīng)過冷卻分離后，在常溫、常壓下不能形成液態(tài)烴的物質(zhì)，共同形成LPG，并通過回收系統(tǒng)給整個系統(tǒng)補(bǔ)充熱能；獲得的液態(tài)烴即為工藝產(chǎn)品。而進(jìn)一步的冷裂解，可使該燃油的質(zhì)量提升，適合市場的銷售，同時也為本工藝提供燃燒能源。

設(shè)備系統(tǒng)基本組成

1． 自動供料系統(tǒng)：

根據(jù)塑料垃圾的物理性質(zhì)可分為硬塑料和軟塑料，兩種不同的塑料垃圾，導(dǎo)致兩種不同的供料方式：

A． 氣提式供料：針對粉碎后的硬質(zhì)塑料，利用空吸原理，將其送至進(jìn)料系統(tǒng)的料斗中。在嚴(yán)格控制氣流速度條件下，保持單位時間內(nèi)的供料量。

B． 斗式循環(huán)供料：針對不粉碎或粉碎后的軟塑料，利用斗式循環(huán)的方法將其送至進(jìn)料傳送帶系統(tǒng)的料斗中�？深A(yù)定的料斗的容積與循環(huán)速度，確定單位時間內(nèi)的供料量。

2． 自動進(jìn)料系統(tǒng)：（以下進(jìn)料系統(tǒng)的主要技術(shù)訣竅在于防止高溫氣體的泄露）

針對硬塑料和軟塑料的不同，進(jìn)料時也采取了兩種不同的方式：

A． 星型進(jìn)料系統(tǒng)：由數(shù)個葉片將放料空間分成數(shù)個小空間，呈星狀，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，由料斗進(jìn)入各個小空間的塑料，先后進(jìn)入安置在其下方的螺旋推進(jìn)器中，在螺旋的推動下，將粉碎的硬質(zhì)塑料進(jìn)入熱裂解反應(yīng)器。由于采取了雙層封閉措施，故確保了高溫氣體不會泄露。

B． 針對軟塑料垃圾的進(jìn)料，本公司尚有兩種方式：

1．）螺桿式進(jìn)料系統(tǒng)：由料斗進(jìn)入該系統(tǒng)的塑料，在螺桿的推動下，通過一段特殊的封閉管道，進(jìn)入熱裂解反應(yīng)器。由于封閉管道的作用，確保加料過程中，高溫氣體不會泄露。

2．）懸臂式液壓進(jìn)料系統(tǒng)：由料斗進(jìn)入該系統(tǒng)的塑料，被半圓式懸臂壓蓋壓入半圓式底部，并留存在與底部形成的圓筒中，再由其內(nèi)的活塞將塑料推入熱裂解反應(yīng)器中。這中間仍有一段特殊的封閉管道，故也可確保加料過程中高溫氣體不會泄露。

3． 熱裂解系統(tǒng)：熱裂解系統(tǒng)是指用一個特種耐酸、耐高溫鋼材制成的圓柱型反應(yīng)器，與其他設(shè)備連接，形成厭氧條件下的連通器；其外部由耐火材料制成的爐套，用以提供熱能，確保其內(nèi)部的溫度控制在270-550度。通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入反應(yīng)器的塑料，迅速從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，其中有20-30%的液態(tài)迅速生為氣態(tài)（氣體成分：炭、氫元素組成的烴，少量的水蒸氣等。）該系統(tǒng)在環(huán)境壓力和270-550度的反應(yīng)條件下，可以使塑料裂解成小于高分子聚合物的鏈狀化合物。

4． 除氯系統(tǒng)：用特種耐酸、耐高溫鋼材制成的圓柱形反應(yīng)器，構(gòu)成了環(huán)境壓力下的除氯系統(tǒng)的主要框架，其外部用耐火材料制成的爐套為反應(yīng)器內(nèi)提供400-450度的反應(yīng)條件，其內(nèi)放置特種置換劑，用以固化裂解氣體中含有的氯。其主要的功能是，接收來自熱裂解后的氣態(tài)烴，并在高溫下有效地除去氯元素之后，將無氯的氣態(tài)烴輸送到催化裂解系統(tǒng)中。該系統(tǒng)由兩套相同的反應(yīng)器組成，用以切換。當(dāng)反應(yīng)器中的置換劑趨于飽和時，一個反應(yīng)器可切換到另一個相同的反應(yīng)器中，以繼續(xù)接收熱裂解后的高溫氣態(tài)烴，從而保證連續(xù)生產(chǎn)。飽和的置換劑將通過高溫氮?dú)夂脱趸饔每焖購?fù)元，以備下次切換。而由此生成的氯，用戶可制成氯氣，或制成氯的化合物（如：清洗劑等），作為副產(chǎn)品出售。

5． 排渣系統(tǒng)：用特種耐酸、耐高溫材質(zhì)制造的一個排渣系統(tǒng)，其外部是用耐火材料制成的燃燒室，為本系統(tǒng)提供450-500度的反應(yīng)條件。由熱裂解系統(tǒng)流出的未被汽化的液態(tài)烴類物質(zhì)，通過特種的節(jié)流裝置，導(dǎo)入該系統(tǒng)，由于系統(tǒng)內(nèi)可控的液體流速，確保了其內(nèi)的液態(tài)烴全部汽化，進(jìn)而將剩余的粉狀殘渣分離并排出。連續(xù)的、均勻的、排渣是保證整個工藝生產(chǎn)的必要條件。用戶可將殘渣作為副產(chǎn)品直接進(jìn)行銷售。

6． 催化裂解系統(tǒng)：用耐酸、耐高溫的鋼材制造的圓柱形反應(yīng)器，其內(nèi)有放置特殊催化劑的數(shù)根鋼管管板，其外部仍是由耐火材料制成的燃燒室，此燃燒室與熱裂解系統(tǒng)的燃燒室相通。由熱裂解系統(tǒng)提供的煙氣進(jìn)入殼程為催化劑加熱,通過進(jìn)氣孔接收來自熱裂解和排渣系統(tǒng)的氣態(tài)烴，氣態(tài)烴進(jìn)入管程在特殊催化劑的作用下，氣態(tài)烴得到了進(jìn)一步的裂解，使其基本上轉(zhuǎn)變?yōu)镃8-C18的烴類物質(zhì)，并進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。

7． 冷卻系統(tǒng)：由循環(huán)水泵排出的水，自動循環(huán)，在三級冷凝器的作用下，使能夠在常溫常壓下轉(zhuǎn)為液態(tài)烴的物質(zhì)全部形成燃油，而不能轉(zhuǎn)為液態(tài)的輕烴類物質(zhì)不凝氣體，則以LPG的形式進(jìn)入LPG收集器，并沿導(dǎo)管被回收和返回燃燒系統(tǒng)，以補(bǔ)充本生產(chǎn)線的熱量需求。

8． 自動供熱系統(tǒng)：這是一組自動點火、自動燃燒的全面供應(yīng)熱能的裝置，服務(wù)于熱裂解、催化裂解、和脫氯系統(tǒng)，可以根據(jù)各個監(jiān)控點的溫度需要，自動調(diào)節(jié)靜區(qū)、火焰長度、火力大小、送風(fēng)量等；進(jìn)而確保反應(yīng)的完全。各個系統(tǒng)的燃燒需求，可按照工藝參數(shù)、要求，予設(shè)計算機(jī)燃燒曲線程序，保證熱量的平衡和諧調(diào)。

9． 低溫裂解系統(tǒng)：從冷卻器分離出來的液態(tài)烴，進(jìn)入該系統(tǒng)。由于原料是由塑料垃圾構(gòu)成的，因此，在環(huán)境壓力和厭氧的條件下，通過前述兩段裂解后，該系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生了由C8-C18 的直鏈和部分環(huán)鏈組成的單鏈烷烴和雙鍵的不飽和烯烴產(chǎn)品，該產(chǎn)品不可避免的會有少量的S、N等元素單質(zhì)或化合物存在。這樣的產(chǎn)品作為能源燃燒時，可能產(chǎn)生 Sox、Nox等有害氣體。為此，在本系統(tǒng)的液態(tài)烴，在該裂解工藝下，一方面減少雙鍵不飽和烴的數(shù)量、增加輕組成分；另一方面以化合物的形式固化S、N等元素，使終端產(chǎn)品的使用不會產(chǎn)生污染。

10． 自動控制系統(tǒng)：用以自動控制全系統(tǒng)必要部位的溫度、壓力、流量、氣體或液體閥門；控制電機(jī)和各種泵的啟停;自動檢測、監(jiān)測各部分的異常情況，并自動報警。
 

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