內(nèi)容提供：鹽城天澄除塵器有限公司

一、安裝與維護(hù)

1、本收塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝與驗(yàn)收。

2、本體安裝要求柱豎、梁平、墻板平整。每室的下花板與梁及本體的內(nèi)壁與梁柱的連續(xù)焊接應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，管道與管道、管道與閥門的聯(lián)接處應(yīng)墊以石棉繩(或石棉橡膠板)。各連接處和檢修門亦應(yīng)保證其氣密性，本體安裝完后，應(yīng)為一規(guī)整的長(zhǎng)方體。

3、柱、梁、墻板，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，吊裝前需檢查變形情況。柱梁變形量均需控制在2/1000以內(nèi)，如有超過(guò)必須矯正。每分段柱梁截面的高度偏差，在接頭處應(yīng)控制為K2mm，柱子安裝時(shí)，只能允許向內(nèi)偏差<10mm。

4、花板的焊裝

花板與墻體的焊接應(yīng)嚴(yán)密不透氣，花板的傾斜度(高差)應(yīng)小于10mm�；ò搴秆b前應(yīng)校平。

5、濾袋的搬運(yùn)、捆扎和安裝

濾袋的搬運(yùn)過(guò)程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎應(yīng)符合技術(shù)要求，布袋綁扎時(shí)要松緊適當(dāng)，綁扎后要逐條檢查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能與周圍的硬物（如墻體、墻體上角鋼等）相碰，綁扎濾袋為專用不銹鋼抱箍。

濾袋吊掛前應(yīng)嚴(yán)格檢查濾袋表面和縫合處是否有缺陷和破損情況，在濾袋完整無(wú)損的前提下，才能進(jìn)行吊裝。濾袋在組裝時(shí)，要嚴(yán)格防止濾布與吊蓋及扎袋口短管的接口處包扎時(shí)破損布袋，濾袋吊裝中心線偏差值按X軸與Y軸±30mm。濾袋組裝在下部花板上進(jìn)行組裝，其程序如下：

a、 先將吊蓋上的U形螺栓擰開與吊桿連接再與吊蓋緊固；

b、 吊蓋與吊桿組裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查螺母是否擰緊，然后進(jìn)行組裝布袋，布袋與花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再進(jìn)行吊蓋與布袋的包扎；

c、 布袋組裝完畢用繩進(jìn)行布袋的吊裝，將布袋拉緊掛直達(dá)到安裝圖中所要求的尺寸再將插銷插上。

6、手動(dòng)進(jìn)氣閥、氣動(dòng)排灰閥、氣動(dòng)排氣閥、氣動(dòng)反吹閥裝配后，需保證啟閉靈活、到位。

7.收塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查各機(jī)械部件、電控清灰裝置運(yùn)行情況，并隨時(shí)監(jiān)視排放濃度情況。如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)進(jìn)行檢查，詳查袋口是否安裝不正漏風(fēng)、過(guò)濾室、花板焊縫是否漏風(fēng)，布袋破損情況，若布袋有破損，應(yīng)立即更換。

8.停機(jī)前必須先清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，放空灰斗積存的粉塵，以免結(jié)露影響使用。

9.壓縮空氣用分水濾氣器應(yīng)定期放水。

二、設(shè)備的調(diào)試與使用

（一）、收塵器本體部分

1.檢查

1.1、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)、出風(fēng)管、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查手動(dòng)進(jìn)氣閥、氣動(dòng)排氣閥、反吹風(fēng)閥、氣動(dòng)排灰閥是否靈活，并注以相應(yīng)潤(rùn)滑劑。

1.2、檢查各濾袋捆扎是否完好，濾袋應(yīng)拉緊、掛直(大約拉力為50Kg左右)、檢修門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，需整形或更換密封填料。

1.3、檢查各儀表與收塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。

2.空載運(yùn)行

2.1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管接頭、球閥、濾氣器、調(diào)壓閥、油霧器、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件是否嚴(yán)密。然后操縱電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸出動(dòng)作信號(hào)，看各氣動(dòng)元件是否正常。

2.2、起動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。

2.3、起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，注意觀察除塵器空載運(yùn)行的工作情況。

2.4、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吹風(fēng)機(jī)清灰的效果如何。

2.5、啟動(dòng)煙氣旁路聯(lián)鎖控制裝置，閥門啟閉是否到位，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.負(fù)載運(yùn)行

3.1、在產(chǎn)塵設(shè)備正式開始運(yùn)行的同時(shí)，收塵設(shè)備也轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行，初期應(yīng)巡回檢查除塵器各部件運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

3.2、重點(diǎn)檢查除塵器入口溫度，收塵器的正常工作溫度為170~250LC，對(duì)高于此溫度的煙氣，不允許直接進(jìn)入玻纖袋除塵，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?低于170LC（燃煤含硫量≤3%），容易產(chǎn)生酸露點(diǎn)，應(yīng)采取適當(dāng)升溫措施，使溫度恒定在170~250LC。對(duì)于此工作溫度以外的煙氣不允許進(jìn)入收塵器，應(yīng)經(jīng)專設(shè)的旁路排出。

3.3、檢查各閥門運(yùn)行情況是否正常，檢查檢修門是否嚴(yán)密，本體升溫后是否有鼓脹情況。

3.4、檢查除塵器出入口壓差（即阻力），如長(zhǎng)時(shí)間壓差升不上去，說(shuō)明塵氣短路或漏氣，或?yàn)V袋破損，應(yīng)及時(shí)檢修或換濾袋。

3.5、運(yùn)行一段時(shí)間以后（如三天后）應(yīng)逐室停風(fēng)進(jìn)入袋室檢查濾袋張掛情況，袋的扎緊程度，袋上粉塵積附情況是否正常。

3.6、運(yùn)行初期濾袋上積灰不多，阻力較小，除塵效率不高，應(yīng)有一個(gè)過(guò)渡時(shí)期，待濾袋表層建立起一層濾層后，才能達(dá)到設(shè)定的除塵效率和排放濃度。過(guò)渡期視入口濃度而定，可能是2～3天或4～5天。過(guò)渡期中應(yīng)投入定壓清灰控制運(yùn)行。過(guò)渡期限后，應(yīng)不斷觀察收塵器出入口壓差，按設(shè)計(jì)阻力800～1200Pa手動(dòng)控制清灰，同時(shí)記錄清灰的時(shí)間與二次清灰間的清灰周期時(shí)間，待此時(shí)間基本穩(wěn)定不變即可停止手動(dòng)清灰，以此清灰周期時(shí)間作為定時(shí)電控輸入PLC，轉(zhuǎn)入自動(dòng)定時(shí)控制運(yùn)行（此時(shí)間產(chǎn)塵設(shè)備應(yīng)是正式穩(wěn)定運(yùn)行）。

3.7、在產(chǎn)塵設(shè)備停止生產(chǎn)時(shí)，收塵器停止運(yùn)行前，必須進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵在濾袋內(nèi)和灰斗內(nèi)干結(jié)，腐蝕灰斗壁，影響收塵效率和設(shè)備使用壽命。

（二）、電控部分

電控的安裝按電控使用說(shuō)明書要求進(jìn)行。在檢查連結(jié)線路、儀表無(wú)誤后，接通電源，用手動(dòng)操作，使各部分工作正常后，可按以上除塵器運(yùn)行初期、過(guò)渡時(shí)期的要求進(jìn)行控制，待定時(shí)的時(shí)間定值確定后輸入PLC，按定時(shí)控制實(shí)現(xiàn)除塵器清灰的自動(dòng)定時(shí)控制操作。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”