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固體廢物處理工藝流程分為收集運輸、投料、焚燒、供風、煙氣凈化、余熱利用、灰渣處理、消毒、廢水處理、系統(tǒng)控制十部分。

◆投料系統(tǒng)

固體廢物用皮帶輸送機送入螺旋進料器內(nèi)，進入一燃室燃燒。螺旋進料器的螺槽按需設計，只起到輸送和密封的作用。也可選用雙擋板式進料裝置，同樣能起到密封作用。

◆焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)包括一燃室、二燃室。進風系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。

1）一燃室（氣化熱解爐）

立式氣化熱解焚燒爐的主體從下至上分為灰渣燃盡段、后燃燒段、主燃燒段。

通過底部和上部的合理配風，在后燃燒段內(nèi)未燃盡的固體廢物與焚燒產(chǎn)生的灰渣以沸騰床（或稱鼓泡床）的形式燃燒，新投入的固體廢物以層燃方式燃燒，燃盡的灰渣及大的不可燃物在重力作用下向下運動，與來自底部空氣預熱器的高溫空氣接觸，確�；以急M更徹底，經(jīng)過足夠長的時間，燃盡的灰渣通過爐排排出。由于灰渣層大量的物料存在，蓄熱量大，十分有利于固體廢物的烘干、熱解，穩(wěn)定固體廢物的焚燒，運行時可不噴油，固體廢物可不經(jīng)預處理直接在灰渣層上燃燒。

后燃燒段的灰渣的沸騰還有利于其上面的層燃的固體廢物層的均勻分布，同時固體廢物層又可防止沸騰層內(nèi)大量細灰及未燃盡的顆粒物隨煙氣飛走，減少飛灰中未燃盡可燃物。通過后燃燒段的空氣不但可以滿足灰渣冷卻及燃盡的需要，而且這部分空氣在經(jīng)過灰渣層時會預熱到一定的溫度，強化層燃層固體廢物焚燒。

2）二燃室（氣體分解爐）

一燃室排出的煙氣以右旋切線方向進入二燃室的。通過噴油助燃，使二燃室溫度高達1000℃左右，二次進風的進口又分別以左旋45°方向和右旋45°方向進入二燃室，煙氣出口又以左旋切線方向排出，這樣可燃性氣體和飛灰在高溫的二燃室內(nèi)左右交替旋轉(zhuǎn)，達到充分的湍流狀態(tài)，增加了煙氣停留時間，使得有毒有害物質(zhì)全部得到分解。二燃室內(nèi)溫度控制在1000℃左右，氣體處于湍流狀態(tài)，停留時間＞2s，是技術的關鍵。在實際工程中已證實了氣化熱解爐的運行工藝可靠，并保持煙氣量的穩(wěn)定，對焚燒爐的輔助進油量精確的自動控制，從而保證爐內(nèi)溫度和煙氣的停留時間。

◆煙氣凈化及排放系統(tǒng)

煙氣凈化系統(tǒng)主要由急冷除污塔、耐酸泵、NaOH稀溶液槽（或石灰溶解槽）和固液分離循環(huán)水池組成。

經(jīng)蒸發(fā)器和氣－水換熱器后的600℃ 煙氣進入急冷除污塔，與從急冷除污塔上部噴淋下的堿液進行直接熱交換（瞬間完成）、酸堿中和反應和除塵三種作用，使煙氣中飛灰和有毒有害物質(zhì)得到凈化。

通過急冷除污塔，不但解決了二惡英類物質(zhì)的合成，還能將吸附在飛灰中的二惡英類物質(zhì)去除。在去除煙氣中Cl離子同時，也杜絕了合成二惡英類物質(zhì)合成的主要成份。所以急冷除污塔是去除二惡英類物質(zhì)和其他有毒有害及飛灰的最好方法。

◆余熱利用系統(tǒng)

氣－水換熱器出來的高溫蒸汽，經(jīng)冷凝換熱器后，得到純凈水，純凈水可作為冷凝換熱器的冷卻劑，循環(huán)使用可以防止換熱器結(jié)垢，避免降低換熱效果，剩余的純凈水可做它用。氣－水換熱器冷和凝換熱器出來的熱水可作淋浴和生活用水。熱能損失只是600℃以下煙氣熱量和一燃室、二燃室表面50℃的外散熱量及管道散熱。

◆ 系統(tǒng)控制及在線監(jiān)測

一燃室和二燃室各配一套自動控制箱系統(tǒng)，燃燒溫度、噴油量和自動連續(xù)調(diào)節(jié)進風閥，均由自動控制箱來完成。

為了保證生產(chǎn)過程中每一工序的可靠運行，在各工序設有在線監(jiān)測的儀表，引至控制室儀表盤上進行記錄、貯存、打印等。在線監(jiān)測的內(nèi)容有：一燃室、二燃室溫度、壓力，凈化系統(tǒng)的PH、煙塵、CO、SO2、HF、HCl、NOx等。

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