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關(guān)鍵詞：煙氣凈化 袋式除塵

一、原理、工藝流程

正常工作時，在通風機的作用下，含塵氣體吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。

除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構(gòu)的動作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復過濾狀態(tài)�？刂葡到y(tǒng)再打開其它電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達到了清灰的目的，除塵器全面恢復過濾狀態(tài)，灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排至輸送機。

二、構(gòu)造

YMDC型玻纖袋收塵器其構(gòu)造，它由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成，上箱體包括可掀起的蓋板和風口，中箱體內(nèi)有多孔板，濾袋框架，濾袋，下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成，噴吹系統(tǒng)包括脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管和氣包。

三、產(chǎn)品特點

本除塵器采用外濾下進風運行，采用脈沖反吹清灰。本體結(jié)構(gòu)采用框架式鋼結(jié)構(gòu)。設備本體不保溫，如需保溫，應在訂貨時說明。

四、工藝選用說明

1、 過濾風速的選定

過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2，亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性、溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了收塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為了保證收塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本收塵器過濾風速一般采用1.2m/min。

2、 運行溫度及濾料的選用

運行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本收塵器采用玻纖針刺氈濾袋，允許連續(xù)使用溫度≤240℃。采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈（Nomex）時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙倫針剌氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入收塵器之前應采取降溫措施。
3、入口允許濃度

由于本收塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用脈沖噴反吹清灰（在線清灰），因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（離線清灰）和其他一般分室反吹清灰的收塵器要高。本收塵器允許入口氣體含塵濃度為允許到1000mg/m3（標）。收塵器出口氣體含塵濃度<100mg/m3（標）。

五、應該范圍

可廣泛應用于水泥、電廠、冶金、炭黑等行業(yè)工業(yè)窯爐的廢氣凈化與物料回收。如水泥旋窯、鍋爐、篦冷機、烘干機、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結(jié)機和電弧爐等的煙氣回收。

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