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關鍵詞：干氣 輕烴

煉油廠干氣組成

煉油廠干氣主要來源于原油的二次加工，如催化裂化（FCC）、加氫裂化、延遲焦化等,其中以催化裂化產(chǎn)生的干氣量最大、產(chǎn)率最高。煉廠干氣主要組分為H2、CO、CO2、O2、CH4、C2H4、C2H6、C3H8、C3H6、C＋4，另外還含有微量的硫、砷、汞等雜質(zhì)。其中乙烯、乙烷含量約為10～30％，氫氣含量20％左右。

煉油廠干氣回收輕烴的意義

回收的輕烴可送到乙烯分離系統(tǒng)回收乙烯、丙烯和液化氣，回收的烷烴可以回到裂解爐。

回收的乙烯可用作生產(chǎn)乙苯的原料。

回收的氫氣可以送到煉油廠氫氣管網(wǎng)。

可以為燃料型煉油廠聚丙烯裝置提供聚丙烯共聚單體乙烯。

工藝特點

上海東化公司開發(fā)了新型輕烴回收工藝（NORP）來回收干氣中的輕烴，其在工藝上做了兩個方面的重大改進：一是采用德國南方化學集團（Süd-Chemie,Inc.）的脫氧加氫催化劑OleMax來脫除干氣中的氮氧化物和氧氣；二是利用油吸收塔塔頂氣膨脹作功后獲得的低溫來進一步冷凝塔頂氣中的輕烴，增大了輕烴的回收率。

NORP工藝的主要工藝特點為：

流程簡單，在設備構成方面具有競爭性和有效性。

本工藝的主要設備為五塔（胺吸收塔、胺解吸塔、堿洗塔、油吸收塔和油解吸塔）三機（干氣壓縮機、丙烯制冷機和膨脹機），除膨脹機外都可采用國產(chǎn)設備，裝置占地面積小。

設備單元需要很少，甚至不需要操作管理人員。

本裝置塔、冷箱等靜設備較多，壓縮機、膨脹機等設備安全可靠，事故率極低，整個裝置采用DCS控制，自動化程度高。

整個系統(tǒng)烯烴回收率很高，經(jīng)濟效益好。

NORP工藝可使乙烯的回收率達到95％以上，回收輕烴中氮氣含量低于0.1％，回收產(chǎn)品的品位很高，只給后續(xù)乙烯裝置分離系統(tǒng)增加很小的負荷。

裝置對進料適應性很強。

原料干氣中乙烯含量大于5％即可采用NORP工藝，而對于深冷分離法，只有當原料氣中乙烯含量大于20％時才會產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

催化劑除雜效果好，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。

采用德國南方化學公司先進的脫氧加氫技術來脫除干氣中的氮氧化物、二烯烴（或炔烴）等雜質(zhì)，可使處理后的濃縮干氣中氮氧化物脫至50ppb以下，可安全地送入乙烯裝置分離系統(tǒng)。

技術成熟，設備安全可靠。

整個工藝避免了深冷區(qū)，局部最低溫度只有－70～－85℃，遠遠高于硝化樹脂的形成溫度（－102℃），避免了因氮氧化物存在而可能帶來的安全隱患。

技術優(yōu)勢

技術成熟可靠，只需引進關鍵轉(zhuǎn)動設備

規(guī)模適中，適應性強

投資省，收益率高

技術安全，不存在安全隱患

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